鹽調百味，與人們的生活息息相關。在衡陽，就有一家全國特大型制鹽企業(yè)，它每天產(chǎn)的小包鹽，夠1.5億中國人吃一天。

       制鹽既是民生產(chǎn)業(yè)，也是能耗“大戶”。湘衡鹽化不斷加大研發(fā)與技改投入，以“技改智改”推動傳統(tǒng)制鹽轉型升級，催生節(jié)能減排、降費增效的碩果。

       近日，記者走進位于衡陽市珠暉區(qū)的湖南省湘衡鹽化有限責任公司，從“一包鹽”里看技改智改成效。

       鹵水“去鈣”再制鹽，年新增碳酸鈣產(chǎn)品約1萬噸

       在湘衡鹽化制鹵廠，從地下回采出來的鹵水，經(jīng)過兩級凈化后，鹵水中的氯化鈉含量高達300克/升以上。

       “每升鹵水中的氯化鈉含量提高1克，全年能增產(chǎn)鹽1萬噸。”制鹵廠副廠長錢浩告訴記者，一級凈化主要是“去鎂”，二級凈化則是“去鈣”。

       錢浩表示，傳統(tǒng)制鹽無凈化環(huán)節(jié)，那時候，鹵水在后續(xù)蒸發(fā)、結晶過程中，鈣離子很容易在系統(tǒng)內部形成鈣垢，生產(chǎn)運行約一周時間，就要停產(chǎn)除垢。現(xiàn)在預先將鹵水“去鈣鎂”，生產(chǎn)運行周期可達1個月甚至更長時間，才需要進行除垢清理。

       不僅延長了生產(chǎn)運行周期，還提高了產(chǎn)品質量。“目前我公司生產(chǎn)的鹽產(chǎn)品，氯化鈉純度高達99.7%，遠超國標99.1%食用鹽優(yōu)一級品的要求。”錢浩自豪地說。

       此外，鹵水二級凈化脫離的鈣離子，能與熱電聯(lián)產(chǎn)裝置排放廢氣中的二氧化碳進行反應，“變廢為寶”生成碳酸鈣，產(chǎn)生新的效益。

       錢浩表示，鹵水凈化每年產(chǎn)生廢渣約33.5萬立方米，可消耗廢氣約2754萬立方米，并生產(chǎn)碳酸鈣產(chǎn)品約1萬噸。

       設備工藝更新升級，熱電能效提升至原來的1.28倍

       從鹵水到鹽，要經(jīng)歷鹵水凈化、蒸發(fā)結晶、脫水干燥、包裝裝袋等流程。其中，蒸發(fā)結晶是最關鍵一環(huán)，也是能源消耗最大的一環(huán)，占成本近七成。

       “為了進一步節(jié)能增效，我們近幾年多次進行熱電設備更新和技術升級，例如鍋爐超低排放改造、熱電平衡及汽輪發(fā)電機組優(yōu)化、硫酸鈉蒸汽回轉干燥等。”熱電廠副廠長蔣燁鋒表示，近三年，企業(yè)各項降碳措施累計投入資金25661萬元，其中設備投入13094萬元。

       高投入收獲了高能效。蔣燁鋒舉例，近幾年對鍋爐燃燒效率進行了提升改造，并更新投用了1臺30兆瓦的汽輪發(fā)電機組，目前，在產(chǎn)汽量相同的情況下，發(fā)電效率提高至原來的1.28倍。

       制鹽廠廠長楊建領記者來到制鹽中控室，指著一組工藝流程示意圖介紹：“這是我們的多效真空蒸發(fā)制鹽工藝。真空制鹽，就是利用真空環(huán)境降低鹵水的沸點來蒸發(fā)水分，從而提取鹽。例如，將鹵水沸騰溫度從60℃降低到50℃以下，年可節(jié)約蒸汽約2萬噸。”

       “而‘多效’是指，上一效蒸發(fā)罐鹵水受熱沸騰產(chǎn)生的蒸汽，又被引入下一個蒸發(fā)罐作為熱源，從而回收熱能、提高能效。”楊建解釋說，串聯(lián)的蒸發(fā)罐越多，“效”的級別越高，技術難度越大，能耗越低，“我們采用的是五效和六效的真空蒸發(fā)系統(tǒng)，是目前業(yè)內最高級別。”

       全自動貨品裝車，年節(jié)約裝卸費超100萬元

       走進湘衡鹽化的大包裝廠1號庫，眼前的景象令人驚奇：一條全自動裝車生產(chǎn)線凌空而過，產(chǎn)品從上一環(huán)節(jié)經(jīng)傳輸皮帶運送，穿過庫房直達對面一側的裝車月臺上空，被產(chǎn)線末端的兩只機械臂輕松抓取，穩(wěn)穩(wěn)地排放在貨車廂內。

       “以前是叉車插舉托盤配合人工拆垛的方式裝車，效率低、成本高。例如這臺貨車載重36噸，以前需要4名搬運工加2名叉車工，聯(lián)合作業(yè)1小時才能完成。”大包裝廠副廠長肖衛(wèi)華介紹，現(xiàn)在用的這套系統(tǒng)，能對車輛進行掃描，自動確定車型、碼垛垛形、裝車產(chǎn)品的數(shù)量，只需1名工人動動手指，輸入數(shù)值啟動，40分鐘就能裝好。

       這套自動裝車系統(tǒng)還突破了作業(yè)環(huán)境限制。“夏日正午時分、冬日雨雪天氣，以前都不適合裝車;現(xiàn)在機器操作，全年全天候都可以作業(yè)。”肖衛(wèi)華說。

       肖衛(wèi)華表示，雖然技改投入成本很高，但其收益遠超投入，“這條自動裝車設備投了180多萬元，但它每年都能節(jié)省裝卸費100萬元以上，一年多就回本了!”