近日，在山東海化集團純堿廠納濾車間，該公司技術(shù)研發(fā)中心主任劉建路介紹：“這是目前世界最大的納濾膜應(yīng)用裝置，日產(chǎn)精制鹵水量已突破4.5萬立方米。該裝置應(yīng)用了海化自主研發(fā)的利用新興納濾技術(shù)精制鹵水代替海水化鹽制堿工藝技術(shù)，讓傳統(tǒng)制堿工藝發(fā)生了顛覆性改變，每年可降本增效近億元。”

▲ 納濾精制鹵水裝置

       據(jù)了解，該裝置經(jīng)三期建設(shè)，于今年9月建成。裝置采用由海化自主研發(fā)的利用新興納濾技術(shù)精制鹵水代替海水化鹽制堿工藝技術(shù)。經(jīng)山東省濰坊市科技局鑒定，該技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。

       海化實施的納濾精制鹵水制堿項目，在全國同行業(yè)率先利用新興納濾技術(shù)及膜材料精制鹵水代替海水化鹽制堿，給傳統(tǒng)純堿工藝流程再造帶來重要變革。劉建路介紹，該項目日產(chǎn)精制鹵水量已突破4.5萬立方米，每年可節(jié)約原鹽100萬噸、創(chuàng)造經(jīng)濟效益近1億元。相當于在1萬平方米的納濾車間內(nèi)完成了需要60平方千米鹽田灘曬土地才能產(chǎn)出的原鹽。

       海化所在的濰坊濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)擁有豐富的地下鹵水資源，利用地下鹵水直接生產(chǎn)純堿，一直是海化人的夢想。從1989年海化純堿廠投產(chǎn)以來，一直用海水化原鹽制堿，生產(chǎn)原鹽和化鹽精制的費用拉高了純堿制造成本。20世紀90年代初，海化人提出大膽設(shè)想，即直接利用比海水濃度高的地下鹵水化鹽制堿。然而，地下鹵水中含有大量鈣、鎂、硫酸根等離子，會給純堿制造設(shè)備造成嚴重損傷。

       近年來，隨著納濾膜的廣泛應(yīng)用，海化人利用納濾技術(shù)精制地下鹵水生產(chǎn)純堿的夢想再次被點燃。海化工程技術(shù)人員大膽嘗試，將多種先進膜材料及技術(shù)首用于精制鹵水制堿項目，進行膜法分離原創(chuàng)性攻關(guān)；探索應(yīng)用納濾技術(shù)脫除地下鹵水中鈣、鎂、硫酸根等二價離子，成功產(chǎn)出主要成分為氯化鈉的精制鹵水，用于純堿廠化鹽制堿。

▲ 納濾效能提升青年攻關(guān)小組成員現(xiàn)場研究工藝改造難題

       海化自主研發(fā)的納濾精制鹵水技術(shù)讓傳統(tǒng)制堿工藝發(fā)生了顛覆性的改變。作為納濾精制鹵水技術(shù)的核心，納濾膜組件成為膜組工程的關(guān)鍵。經(jīng)過一次次技術(shù)攻關(guān)，納濾精制鹵水技術(shù)在2014年從實驗室走向工業(yè)化。而后經(jīng)過數(shù)百次的科技研討、上千次的過濾實驗，國產(chǎn)超濾納濾膜正式在二期項目投入使用，成本也從單支1萬元降到了6000元。

       劉建路表示，隨著海鹵水淡化濃縮及工廠化制鹽鹵項目實施，該裝置可日產(chǎn)淡水7萬立方米，濃水中氯化鈉利用率將提高到80%以上，還可綜合利用海水中的溴、鈣、鎂、鉀、硫酸根等有用資源，實現(xiàn)“濃淡雙收”，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。