壓力管道日常保養維護及事故常見原因
壓力管道是生產、生活中廣泛使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備。目前,壓力管道的隱患及事故危害性已超過了鍋爐壓力容器。近年來,壓力管道事故呈明顯上升趨勢。與工業發達國家相比,我國壓力管道安全管理工作還有一定的差距,壓力管道事故發生率很高。下面小編帶大家一起看看壓力管道日常保養維護及事故常見原因。
壓力管道的日常維護保養
1經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
2閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;
3安全閥和壓力表要經常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;
4定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠;
5注意管道的振動情況,發現異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發現摩擦應及時采取措施;
6靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發現損壞及時修復;
7停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;
8檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位,發現問題及時采取措施;
9及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象;
10
對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;
11
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
12配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗;
13對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查;
14當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:
(1)介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2)管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3)壓力管道發生凍堵;
(4)壓力管道發生異常振動、響聲,危及安全運行;
(5)安全保護裝置失效;
(6)發生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(7)壓力管道的閥門及監控裝置失靈,危及安全運行。
壓力管道事故常見原因
據統計,壓力管道事故的原因主要集中在壓力管理設計失誤、材料缺陷和閥體、管件缺陷,施工安裝質量差及腐蝕等方面。
1設計問題:設計無資質,特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計,設計方案未經有關部門備案。
2焊縫缺陷:無證焊工施焊;焊接不開坡口,焊縫未焊透,焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下;焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。
3材料缺陷:材料選擇或改代錯誤;材料質量差,有重皮等缺陷。
4閥體和法蘭缺陷:閥門失效、磨損,閥體、法蘭材質不合要求,閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。
5安全距離不足:壓力管道與其它設施距離不合規范,壓力管道與生活設施安全距離不足。
6安全意識和安全知識缺乏:思想上對壓力管道安全意識淡薄,對壓力管道有關介質(如液化石油氣)安全知識貧乏。
7違章操作:無安全操作制度或有制度不嚴格執行。
8腐蝕:壓力管道超期服股造成腐蝕,未進行在用檢驗評定安全狀況。